Laserlassen bundelt licht tot een naaldscherpe bundel: alle laserkracht gebald op één punt, dat metaal in een flits samensmelt. Het resultaat: een diepe, sterke las met minimale vervorming en nauwelijks nabewerking.
Inox, aluminium en staal: één techniek voor je hele werkplaats.
De warmte-inbreng is laag en zeer plaatselijk. Het werkstuk vervormt nauwelijks, dus rechten en naslijpen valt grotendeels weg.
De warmtebeïnvloede zone is smal. Het basismateriaal rond de las blijft in conditie en de verbinding is sterker dan traditioneel MIG/TIG.
Laserlassen brandt dieper in en gaat tot enkele keren sneller dan conventioneel lassen, met een strakke, propere naad als resultaat.
Met de handgevoerde lasergun en wire feeder leggen ook minder ervaren lassers snel een nette naad. Bij aankoop hoort een volledige opleidingsdag.
Laserlassen werkt met een infraroodstraal die je gewoon niet ziet. Je bescherming hangt dus niet af van wat je opmerkt: gekeurde oogbescherming, een afgeschermde werkplek en de juiste procedures horen er standaard bij. Wij leveren de veiligheidsuitrusting mee en nemen het op de opleidingsdag met je team door.
Van fijne inox-details tot robuuste constructie: laserlassen past in elke werkplaats die op kwaliteit en snelheid draait.
De vragen die klanten ons het vaakst stellen over laserlassen. Kort en eerlijk beantwoord.
Ja. Met de wire feeder voeg je materiaal toe en overbrug je spleten en grotere naden. Voor de zwaardere toepassingen kies je een machine met meer vermogen (MA1-65 of ULTRA); voor fijner werk volstaat een lichter model.
Laserlassen gebeurt met een klasse-4 infraroodlaser: een straal die je niet ziet, en waar je je dus bewust tegen beschermt. Je werkt altijd met een gekeurde laserveiligheidsbril of -helm en een afgeschermde werkplek. Wij leveren de juiste veiligheidsuitrusting mee en leren je team hoe je veilig werkt. We begeleiden ook de risicoanalyse en voorzien een geschikte afbakening van de laserzone, met gordijnen of een lasercabine met interlocksysteem.
Laserlassen gebruikt beschermgas (doorgaans argon of een mengeling), maar door de hoge snelheid en de smalle naad ligt het verbruik per meter las laag in vergelijking met de tijd en het gas die traditioneel lassen vraagt.
Afhankelijk van materiaal en dikte last je tot enkele keren sneller dan met TIG, met diepere inbranding. Doordat de warmtebeïnvloede zone klein blijft, is de las minstens even sterk, en in veel gevallen sterker, dan een traditionele las.
Vooral inox, aluminium en staal. Denk aan keukens, zwembaden, poorten en veranda's, gevelbekleding, schrijnwerk in metaal en algemene inox-constructie.
Je koopt geen kale machine. Elke Begea machine komt met de Academy: korte how-to video's en stap-voor-stap gidsen die je team snel op snelheid brengen en je machine jarenlang productief houden. 20 jaar praktijk, altijd binnen handbereik.
Vertel ons wat je wil lassen. Wij adviseren de juiste machine en plannen een demo in.